塑膠原料注塑過程含有飛邊的主要原因（一）

一、設備方面

機器設備的合模力不足。選擇塑料機時，機器設備的額定值合模力一定要高于注入成形產(chǎn)品豎向展開面積在注入時產(chǎn)生的支撐力，否則會導致脹模，出現(xiàn)飛邊。

合模設備調(diào)節(jié)欠佳。肘桿組織沒有挺直，導致合模不均衡，模具平行度不能做到規(guī)定，出現(xiàn)模具一側(cè)一邊被合密切而導致飛邊。

模具自身平行度欠佳?；蜓b得不平行面，或模版不平行面，或支撐桿承受力遍布不勻、形變不勻，這種都將導致合模不密切而導致飛邊。

止環(huán)回損壞較為嚴重、扭簧噴頭扭簧失效、料筒或擠出機螺桿的損壞過大、投料口制冷系統(tǒng)失效導致“鐵路橋”情況、料筒設置的注料量不足、減震膠墊太小等都非常很容易導致飛邊不斷出現(xiàn)，須立即檢修或拆換零配件。

二、原料方面

粘度低的塑料如滌綸、高壓聚乙烯、聚丙稀等，則須提高合模力；吸水能力強的塑料或?qū)λ^為敏感的塑料在高溫下粘度會大幅的降低，提高飛邊的可能性，對這樣的塑料一定要充分干躁；摻加再生顆粒太多的塑料粘度也會下降，必要時要填補停留成份，塑料粘度過高，則流動性摩擦阻力增加，導致大的背壓式使模芯工作壓力提高，導致合模力不足而導致飛邊。

塑料原料粒度分布尺寸不勻的時候就會使投料量轉(zhuǎn)變不能確定，導致制品不理想或飛邊。

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