吸塑產(chǎn)品的成型過程講解（四）

六、冷卻設備

冷卻設備：為了能夠提升生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常常要進行冷卻。理想化的情況就是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，并且盡量采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。針對非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因為無法用水冷，可改用風冷，并可以再加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。生產(chǎn)中如采用自然冷卻會獲得退火制件，有助于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻盡管效率高，但制件內(nèi)應力較大。

七、吸塑機設備的種類概述

依據(jù)吸塑成型加壓方式不同，主流吸塑設備主要分成以下三大類：

（1）真空負壓吸塑機，主要是通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；

（2）正壓吸塑機，利用空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；

（3）正負壓吸塑機，則通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這幾種設備，各有不同的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選取。

八、同時吸塑成型機還會根據(jù)成型步驟分為兩種：

（1）一步法成型機，就是將塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，效率高，比較適用于質(zhì)量要求高，市場需求量大的吸塑制品；

（2）兩步法成型機，就是將塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，比較適用于要求較低或特殊外形尺寸需求的吸塑產(chǎn)品。

六、冷卻設備

冷卻設備：為了能夠提升生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常常要進行冷卻。理想化的情況就是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，并且盡量采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。針對非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因為無法用水冷，可改用風冷，并可以再加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。生產(chǎn)中如采用自然冷卻會獲得退火制件，有助于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻盡管效率高，但制件內(nèi)應力較大。

七、吸塑機設備的種類概述

依據(jù)吸塑成型加壓方式不同，主流吸塑設備主要分成以下三大類：

（1）真空負壓吸塑機，主要是通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；

（2）正壓吸塑機，利用空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；

（3）正負壓吸塑機，則通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這幾種設備，各有不同的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選取。

八、同時吸塑成型機還會根據(jù)成型步驟分為兩種：

（1）一步法成型機，就是將塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，效率高，比較適用于質(zhì)量要求高，市場需求量大的吸塑制品；

（2）兩步法成型機，就是將塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，比較適用于要求較低或特殊外形尺寸需求的吸塑產(chǎn)品。