聚丙烯和聚乙烯不同比例共混性能的差異

一、混煉方法對增韌效果的影響

選用雙螺桿擠出機混煉的試樣沖擊強度高，直接注射方法得到的試樣沖擊功能較差。因為注射機螺桿的有效的外形尺寸小于擠出機，剪切混煉效果小，效果自然很差。在不一樣混煉方法下，材料的沖擊功能呈現(xiàn)出的規(guī)則相同，即LLDPE質(zhì)量分數(shù)從40%進行，伴隨LLDPE使用量增加，其沖擊強度大幅升高；表明混煉方法對共混體系沖擊功能有影響，但規(guī)則沒變。

二、PE種類對共混體系沖擊功能的影響

不一樣類型的PE都能夠改進PP的室溫沖擊強度，但差別非常顯著。針對PP/HDPE共混物，當HDPE質(zhì)量分數(shù)小于60%時，共混物強度幾乎沒變；當HDPE質(zhì)量分數(shù)高過60%時，共混物的沖擊強度才有所增加。針對PP/LDPE共混物，也只能當LDPE質(zhì)量分數(shù)高過60%時，其沖擊強度才有較大幅的提升。而針對PP/LLDPE共混物，當LDPE質(zhì)量分數(shù)超過40%時，其沖擊強度便有顯著提高。當LLDPE質(zhì)量分數(shù)做到70%時，共混物沖擊強度為37.5kJ/m2，可做到純PP沖擊強度的20倍，是相同使用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。

三、LLDPE使用量對共混效果的影響

隨LLDPE使用量增加，共混體系的屈服應力減少，而斷裂伸長率逐步增加，并呈較好的線性關系。伴隨LLDPE使用量的增加，共混材料的維卡軟化點減少。當LLDPE質(zhì)量分數(shù)為40%-60%時，共混材料的維卡軟化點仍貼近120度。伴隨LLDPE使用量的增加，材料的沖擊強度增加，而拉伸屈服強度、拉伸模量、維卡軟化點減少。在以LLDPE為主的體系中，當材料受到?jīng)_擊效果時，除LLDPE相消耗大量能量，提升材料柔韌性外，還因為LLDPE對PP球晶的添加、分割和細化，使PP晶體外形尺寸減少，晶體間連接增加，進而提升了材料的沖擊強度。PP/LLDPE共混體系中，當LL-DPE質(zhì)量分數(shù)為40%-70%時，共混物逐步產(chǎn)生互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)具備剛而韌的特點。

四、PP/LLDPE共混的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

當LLDPE質(zhì)量分數(shù)低于50%時，共混體系沖擊橫斷面光潔整齊，呈明顯的脆斷特點；當LLDPE質(zhì)量分數(shù)超出50%時，材料橫斷面體現(xiàn)為韌性斷裂特點，出現(xiàn)絲狀體，橫斷面凸凹不平，有撕破跡象，且兩相界面趨向模糊，這時，材料的屈服強度快速升高；而當LLDPE使用量提高至70%時，可以清晰地見到PP相互交織成網(wǎng)，因而，材料在宏觀角度上具備很高的沖擊強度。純PP球晶的尺寸較大，球晶兩者之間的界面清晰，因此PP的沖擊特性較差。比較之下，LLDPE的晶體非常細小，晶體兩者之間的界面也非常模糊，因此其沖擊特性非常好。

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