色母粒生產(chǎn)加工的設(shè)備及工藝

色母粒加工工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，有濕法工藝和干法工藝，色母粒加工工藝仍在不斷發(fā)展中。

一、生產(chǎn)設(shè)備

色母粒生產(chǎn)設(shè)備包含研磨設(shè)備、高低速捏和機(jī)、混煉機(jī)、擠出造粒設(shè)備等。研磨設(shè)備有砂磨機(jī)、錐體磨、膠體磨、高剪切分散機(jī)等。捏和機(jī)利用抽真空減壓排氣、抽出揮發(fā)物及脫水;熱工工況利用導(dǎo)熱油、蒸氣加熱或水冷卻;放料形式是翻缸放料、閥門下放料和螺桿放料;捏合槳選用變頻調(diào)速器調(diào)速?；鞜挋C(jī)分成開放式煉膠機(jī)和密閉式煉膠機(jī)二種。擠出造粒設(shè)備有單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)(平同、平異、錐同、錐異)、多螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī)等。

在我國色母?；旧夏苓m用塑料、橡膠、化纖三大合成材料不斷發(fā)展需求，從通用塑料為主導(dǎo)的色母粒種類，逐漸增加到常用工程塑料(PC、PA、POM、PBT/PET等)、特種工程塑料(FEP、PVDF、PI等)、熱塑性彈性體(TPU)、橡膠等應(yīng)用領(lǐng)域，功能色母粒越來越受追捧。纖維原液著色行業(yè)市場前景很大，應(yīng)大力研發(fā)高科技含量的功能色母粒種類。色母粒進(jìn)到穩(wěn)步增長時期，多樣化、系統(tǒng)化、功能性、高顏料含量和高科技含量變成發(fā)展趨向。

二、干法工藝

某些公司在生產(chǎn)加工高檔色母粒時，自己制取預(yù)分散顏料，隨后用干法工藝造粒。色母粒生產(chǎn)加工條件隨制品標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)多樣化的選取設(shè)計方案。

高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是最常用的加工工藝。為提升顏料分散性，有的公司將載體樹脂磨成粉料。密煉機(jī)+單螺桿、密煉機(jī)+雙螺桿也是生產(chǎn)加工高品質(zhì)色母粒使用的生產(chǎn)工藝。現(xiàn)階段，色母粒測色、配色技術(shù)更為普及化，越多地引進(jìn)高性能分光光度計來輔助實現(xiàn)配色。三、濕法工藝

濕法工藝是色母粒料經(jīng)研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。研磨工作顏料時，需完成一連串技術(shù)性檢驗，如測定研磨漿液粒度、擴(kuò)散特性、固態(tài)的含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方式 。

(1)油墨法

油墨法即油墨色漿的生產(chǎn)加工方式 。配料利用三輥研磨，在顏料表面包覆低分子保護(hù)層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂相混，以二輥塑煉機(jī)完成塑化，在最后利用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)完成造粒。

(2)沖洗法

沖洗法是顏料、水和分散劑利用砂磨，使顆粒<1μm，利用相轉(zhuǎn)移法使顏料轉(zhuǎn)入油相，蒸發(fā)濃縮干燥，進(jìn)入到載體后，擠壓造粒獲得色母粒。轉(zhuǎn)相需用有機(jī)溶劑及相對應(yīng)的溶劑回收裝置，操控繁雜，增加了工作的難度。

(3)捏和法

捏和法是將顏料和油性載體摻混后，利用捏和使顏料從水相沖洗進(jìn)入到油相。油性載體包覆顏料表面，使顏料分散穩(wěn)定，避免凝聚。隨后擠壓造粒即得色母粒。

(4)金屬皂法

顏料通過研磨粒度實現(xiàn)1μm左右，在相應(yīng)溫度下進(jìn)入到皂液，均勻潤濕顏料顆粒表面，產(chǎn)生皂化液保護(hù)層(如硬脂酸鎂)，不容易造成絮凝，保證相應(yīng)的粒度。再進(jìn)入到載體髙速拌和相混，擠壓造粒得色母粒。

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