工程塑料與通用塑料注塑工藝的差別

? ? ? ? 注塑廠家最易犯的錯(cuò)是使用類似聚丙烯的加工方法來注塑各類工程塑料。聚丙烯具有良好的剪切流變特性，可以利用細(xì)小的潛伏式澆口或針式澆口噴注成型。對(duì)熔體和模具的溫度也不挑剔。快速填充、低溫模具都是能夠完成注射成型。

但這個(gè)不是大部分工程塑料成型的常用辦法。注塑這種聚合物時(shí)，需用非常大的模具澆口，很高的模溫及其出乎意料慢速填充。究竟有多慢要在于具體材料及其外觀要求，但一般而言填充速度能是每秒一英寸的十分之一或十分之二的量級(jí)。當(dāng)然了，假如模具中接通的是冷卻塔水，就無法達(dá)到慢速充模的效果。在70華氏度模溫環(huán)境下熔體前沿甚至于能在模具填充前凍結(jié)，或造成滑粘／波紋形缺陷。因而應(yīng)當(dāng)聯(lián)結(jié)一個(gè)溫度控制器并加熱冷卻水。假如水溫不可以煮熟一個(gè)雞蛋，這表明水溫不夠高。起碼以160F溫度開始，但190F會(huì)更適合。將會(huì)促使制品得到更好的光澤度、更低的模內(nèi)壓力，而且讓你的工作熔體溫度更低，從而降低材料降解和周期時(shí)間。

需用多么大的澆口以獲得成功最合適。更適宜的是，澆口厚度或直徑應(yīng)是制品厚度的80％。如果是薄壁制品(0.040英寸或更小)，讓澆口與制品厚度一致。假如制品超出一片面包的厚度或是厚度超出0.100英寸，不必考慮潛伏式澆口、針式澆口及類似澆口。這類限制性澆口可用作HDPE、PP和HIPS，但其他大部分塑料不適合其產(chǎn)生的高剪切作用。適用大部分工程塑料及其聚砜和聚醚酰亞胺等高性能塑料的最佳澆口是間接楔形澆口。讓處于流道位置的澆口與流道的厚度一致，讓處于制品位置的澆口厚度為制品厚度的80％。澆口的總寬取決于希望用它泵送的塑料量。針對(duì)中等規(guī)格大小的制品而言，0.5～0.75英寸總寬就足夠，但對(duì)于大規(guī)格尺寸制品，比如高爾夫球車使用的后圍側(cè)板，2～2.5英寸的總寬更加適宜。澆口后的冷料井長(zhǎng)度應(yīng)是澆口寬度的兩倍。

工程塑料有所不同于聚丙烯材料。它在100T之上(更快)就固化并能頂出模具，該溫度曾一直是通用樹脂想達(dá)到的。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)尼龍或聚甲醛或聚碳酸酯所需的周期時(shí)間在高溫模具中已不再高過在低溫模具中用聚丙烯材料成型的相同制品。使用較大型澆口的確代表著需更長(zhǎng)的保壓時(shí)間。很多人并沒有注意到的是塑料在保壓環(huán)節(jié)中也在冷卻。保壓中增加任何的額外時(shí)間都是能從冷卻過程減去，但對(duì)整個(gè)周期沒影響。再加上，假如你使用大尺寸澆口和高溫模具加工，你應(yīng)該可以降低熔體溫度，這不僅能降低冷卻時(shí)間，還能提升制品品質(zhì)。