聚丙烯(PP)產(chǎn)品縮水問題和改進(jìn)方案（四）

? ? ? ? 加強(qiáng)筋厚度太大，易導(dǎo)致零件表面縮水和導(dǎo)致外觀質(zhì)量問題。加強(qiáng)筋厚度過小，零件注射不便，同時(shí)對零件的強(qiáng)度增加成效不足。為了防止零件表面縮水，PP產(chǎn)品加強(qiáng)筋厚度與壁厚比率0.45，對產(chǎn)品內(nèi)部零件或是外觀要求低的零件加強(qiáng)筋厚度與壁厚比率0.5。

經(jīng)過調(diào)整澆口位置讓加強(qiáng)筋靠近澆口和調(diào)整注射工藝參數(shù)可以降低零件表面縮水程度。針對PP材料的塑膠件的壁厚小于1.3mm，那樣加強(qiáng)筋厚度可大于或等于零件壁厚。加強(qiáng)筋位厚度值越小，表面縮水變形會(huì)非常小。

橫筋與加強(qiáng)筋相接處、塑膠件壁與加強(qiáng)筋相接處加過渡圓角后，塑膠件的壁厚局部尺寸變大，易導(dǎo)致塑膠件表面發(fā)生縮水變形。這時(shí)可以從局部壁厚處做挖空處理，保持零件均勻壁厚，防止零件表面縮水的發(fā)生。

4、塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改善

做預(yù)變形處理，PP料表面很容易發(fā)生翹曲變形，模具設(shè)計(jì)時(shí)，需先作出調(diào)整進(jìn)膠方式之后再組裝成品目測，假如明顯影響外觀需做預(yù)變形處理（黑色線條為樣品翹曲方向）。此外，PP料離膠口遠(yuǎn)的兩端尺寸大，為了防止兩端尺寸不一致，模具上要補(bǔ)償。模具上的頂針要均勻，考慮PP料的特性頂針不能加在筋位上應(yīng)當(dāng)加上面上。在注塑過程中，通常采用高注射壓力（約1700bar左右）、保壓壓力（約注射壓力的75%）。在注塑全程的90%時(shí)候調(diào)為保壓狀態(tài)下，用比較長的時(shí)間保壓進(jìn)行注塑生產(chǎn)。

總結(jié)，現(xiàn)階段，PP料使用十分廣泛，產(chǎn)品的來源豐富、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，無毒、無味，密度小，尤其是在電器附件應(yīng)用領(lǐng)域日漸增加，但是由于聚丙烯材料的尺寸不穩(wěn)定及其很容易出現(xiàn)縮水變形狀況，生產(chǎn)注塑過程中可以選擇預(yù)變形處理。

聚碳酸酯材料（PC料）特點(diǎn)是尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，可做高檔次產(chǎn)品，但是最近一至兩年原材料價(jià)格上漲幅度的變化比較大，價(jià)格將近聚丙烯材料兩倍多。使用PP料代替做中端產(chǎn)品，能夠提高產(chǎn)品在市場的占有率，生產(chǎn)廠家盡量要減少塑膠件縮水變形及其尺寸的變化，產(chǎn)品外觀使用細(xì)砂面或者是細(xì)紋面,生產(chǎn)組裝過程中PP料產(chǎn)品很容易臟，用少許洗潔精輕輕地擦拭外觀。從原材料——塑膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——模具制作——注塑生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品縮水變形問題。