氫氧化鎂在EVA的重要作用

EVA是通過乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）共聚得到的乙烯醋酸乙烯酯共聚物，一般VA的含量在5%-40%。VA的含量越小，EVA特性趨近于低密度聚乙烯（LDPE）；VA的含量越高，EVA特性趨近于橡膠。與聚乙烯（PE）相比較，EVA因為在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低高結晶度，提升了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，廣泛應用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等行業(yè)。

氫氧化鎂是現(xiàn)在市場上最熱門的的無機阻燃劑，但是由于氫氧化鎂表面具有“親水疏油”的特性，實際應用中會存在與樹脂相容性差的狀況，加上其自身阻燃效率低，這直接阻礙了氫氧化鎂在實際生產過程中進一步的使用。對氫氧化鎂完成表面處理，既可以提升氫氧化鎂與樹脂的相容性，還可以提高阻燃能力。

以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）為基體，使用含磷的鈦酸酯偶聯(lián)劑和含磷有機阻燃劑磷酸甲酚二苯酯、亞磷酸二甲酯對氫氧化鎂完成表面改性，以紅外光譜、熱重、電鏡和粒度分析為表征手段考察不同種類的改性劑對氫氧化鎂表面改性的影響，結果顯示鈦酸酯偶聯(lián)劑和有機阻燃劑磷酸甲酚二苯酯、亞磷酸二甲酯改性MH能夠起到降低顆粒團聚的重要作用，提升粒徑的分散性，最好用的是鈦酸酯偶聯(lián)劑。有機阻燃劑磷酸甲酚二苯酯改性MH，能夠提高MH耐熱性和高溫下質量保持率。鈦酸酯偶聯(lián)劑改性后的MH與EVA樹脂的相容性最好，大幅提升斷裂伸長率；磷酸甲酚二苯酯改性改性后的MH阻燃效果最好。

EVA歸屬于先進高分子材料行業(yè)-高性能樹脂-高性能聚烯烴塑料。以其具有高透明度和高粘著力，適用玻璃和金屬等各種界面；而良好的耐環(huán)境壓力使之能夠抵御高溫、低溫、紫外線和潮氣。在我國EVA樹脂主要用在光伏膠膜、發(fā)泡料、電纜料、涂覆、熱熔膠以及農膜等。隨著中國光伏產業(yè)、預涂膜技術和無鹵阻燃電纜的發(fā)展，光伏膠膜、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要下游，在將來在我國產業(yè)升級的過程中，廣泛應用光伏封裝膠膜、薄膜、預涂膜及電纜生產等新興技術使用中的高端EVA樹脂產品需求量更進一步擴大。

液體阻燃劑廠家濟南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產，研發(fā)，銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤滑劑3.PVC改質劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。