納米氫氧化鎂改性的重要性
大家都知道,納米氫氧化鎂使用范圍十分廣泛,是一種新型阻燃劑,現(xiàn)在我們來了解一下納米氫氧化鎂為什么做改性處理?
最先,納米氫氧化鎂的平均粒徑小,粒徑分布范圍寬,在0.5-8μm間;比表面積大,通常是在20-100m2/g;晶粒間具有很強的凝聚成團性,容易團聚形成粒徑為10-100μm的二次粒徑,和聚合材料的界面形成空隙,影響氫氧化鎂在聚合物材料里的分散。
次之,借助X光衍射不難發(fā)現(xiàn),氫氧化鎂晶體在<101>方位的微觀內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變大約在3×10-3-10-2間,晶體的微管內(nèi)應(yīng)增大,代表著表面極性強,且具有正電荷,具有親水性。這樣一來,即使在氫氧化鎂被干燥之后,晶體內(nèi)仍存在不可忽視的水分,很難和高分子材料相容,對材料的機械強度形成嚴(yán)重影響。因而,高分子聚合材料采用常溫合成的納米氫氧化鎂呈現(xiàn)的阻燃效果不太理想,還會降低材料的力學(xué)性能和強度。
此外,因為納米氫氧化鎂的比表面積比較大,有機聚合物里的添加量最少要高于60%才能夠獲得一定程度的阻燃效果。并且,過大添加量將會降低聚合物材料的機械性能與物理性能,特別是彎曲強度、抗張強度等機械強度的變化。為了能制得阻燃級的納米氫氧化鎂,須要對它進行改性處理。
一般而言,采用表面活性劑完成改性處理,所得到的氫氧化鎂的晶形結(jié)構(gòu)規(guī)則、粒徑均勻、比表面積小,基本消除了表面極性,使氫氧化鎂能夠在有機聚合物材料中的相容性與分散性有所提高,從而起到更好的阻燃作用,還能夠充當(dāng)補強劑的作用,提升有機材料的機械強度,使之能夠廣泛用于聚合物材料中。
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