TPU制品產(chǎn)生裂痕的原因及解決方法

TPU是熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，具有優(yōu)異的性能，如撕裂性能，彎曲性能，耐水解性等。盡管性能優(yōu)越，但有時(shí)，在生產(chǎn)過程仍會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如裂痕。裂痕是TPU制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品有尖銳棱角時(shí)，此部位常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋，這對(duì)TPU制品來說是非常危險(xiǎn)的。TPU注塑出現(xiàn)變形和裂痕的原因及解決方法：

手機(jī)保護(hù)套可以說是消費(fèi)者非常熟悉的產(chǎn)品，同樣是使用人數(shù)多的一類保護(hù)套。它質(zhì)地柔軟、手感略滑，流行市場(chǎng)已經(jīng)很多年。目前手機(jī)套廣泛使用的是TPU材料，只不過TPU在注塑過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形，這是什么原因造成的呢？

變形的由來可分為外力和內(nèi)力。外力是熱塑性聚氨酯在脫模過程中，材料與模具表面的粘附所產(chǎn)生的拉伸性能。產(chǎn)品在前后模分離過程中具有拉伸性能。這時(shí)，高端材料能夠回收利用，這叫拉伸回彈。不難理解，在這過程中，有這樣一個(gè)外力。此外，某些模具的紐扣口被迫脫落。對(duì)于聚氨酯來說，強(qiáng)剝離是很危險(xiǎn)的，會(huì)造成產(chǎn)品表面變形和劃傷。

一、怎樣避免TPU注塑變形的問題？

考慮外力的影響，開模和選材要慎重。開模時(shí)要充分的考慮到脫模過程中對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的破壞，在成本范圍之內(nèi)盡量減少?gòu)?qiáng)制脫模。選材是成型好、脫模好的材料，該材料不是很貴。在這一方面，工廠常常會(huì)有某些誤區(qū)。開模時(shí)盡量減少開模成本，即便賠錢，也是錯(cuò)的。當(dāng)開模不好時(shí)，建議找一種更適合的材料進(jìn)行加工。

變形是通過內(nèi)應(yīng)力引起的。像許多塑料材料一樣，它們也是有內(nèi)應(yīng)力的影響。擠出、注塑、在模具中流動(dòng)，這時(shí)膠體處于高溫狀態(tài)，分子鏈處于膨脹和振動(dòng)狀態(tài);材料在模具中冷卻時(shí)，其拉伸狀態(tài)會(huì)因溫度損失而收縮，分子結(jié)構(gòu)重新排列后材料本身也會(huì)收縮。

二、那樣TPU制品出現(xiàn)裂痕的原因是什么?應(yīng)該怎么處理?

產(chǎn)生的原因以下：脫模困難;過度充填;模具溫度過低;制品構(gòu)造上的不足。要盡量避免脫模不良所引起的裂痕，模具成型空間須設(shè)有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等要適當(dāng)。頂出時(shí)，成品各部分的脫模阻力要均勻。

過度充填，是因施加過大的注射壓力或材料計(jì)量過多，使制品內(nèi)部應(yīng)力過大，脫模時(shí)造成裂痕，在這個(gè)狀態(tài)下，模具配件的變型量也增大，導(dǎo)致更難脫模，助長(zhǎng)裂痕(甚至破裂)的出現(xiàn)，這時(shí)應(yīng)減少注射壓力，避免過度充填。澆口部位常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力，澆口附近易脆化，尤其是直接澆口的部分，易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂。

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