TPU制品形成龜裂是什么原因造成的？

TPU是熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，有著優(yōu)越的性能，如撕裂性能，彎曲性能，耐水解等性能。盡管TPU的性能良好，但仍然有可能出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，龜裂是TPU制品較為常見的一類缺陷，形成的根本因素是因為應(yīng)力變形造成。主要包括殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所形成的應(yīng)力變形，詳情如下：

一、殘余應(yīng)力所引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要是因以下三個情形，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件所造成的。對于在充填過剩的情形下形成的龜裂，其解決辦法主要可以從以下幾個方面著手：

(1)因為直澆口壓力損失小，因而，假如龜裂主要發(fā)生在直澆口附近，則可以考慮改成多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化前提下，適當增加樹脂溫度能夠降低熔融粘度，提升流動性，此外還可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

(3)通常情況下，模溫較低時很容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適量提升溫度。但是當注射速度較高時，即便模溫低些，也可以減低應(yīng)力的形成。

(4)注射和保壓時間太長也會產(chǎn)生應(yīng)力，把它適度縮短或者進行Th次保壓切換效果比較好。

(5)非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等很容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予重視。

脫模推出時，因為脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應(yīng)力，有時候甚至在推出桿周圍形成白化或破裂現(xiàn)象。只要是認真觀察龜裂形成的位置，就可以確認原因。

在注射成型的過程中嵌入金屬件時，很容易產(chǎn)生應(yīng)力，還很容易在一段時間后才形成龜裂，危害很大。這主要是因為金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力，并且隨著時間推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為了預(yù)防因此產(chǎn)生的龜裂，做為經(jīng)驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。因為玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，較為適合嵌入件。此外，成型前對金屬嵌件預(yù)熱，也具備良好的效果。

二、外部應(yīng)力所引起的龜裂

在這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而引起應(yīng)力集中，尤其是在尖角處更要注意。

三、外部環(huán)境所引起的龜裂

化學藥品、吸潮造成的水降解，及其再生料的過多使用都會讓物性劣化，形成龜裂。

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