改性阻燃聚丙烯PP的注塑工藝

PP為結晶材料高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅有0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性最佳，其熱變形溫度為80-100℃，可在沸水中煮。PP具備良好的耐應力開裂性，有著很高的彎曲疲勞壽命，又稱“百折膠”。PP綜合性能好于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)地輕、韌性好、耐化學性好。PP的不足之處：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易出現(xiàn)“銅害”，其具有后收縮狀況，脫模后，易老化、變脆、容易變形。

一、PP成型特點：

1）結晶料，吸濕性小，易出現(xiàn)融體破裂，一直與熱金屬接觸易分解。

2）流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易出現(xiàn)縮孔。凹痕，變形。

3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并要控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度小于50攝氏度，塑件不光滑，易出現(xiàn)熔接不良，流痕，90攝氏度以上易出現(xiàn)翹曲變形。

4）塑料壁厚須均勻，防止缺膠，尖角，防止應力集中。

二、加工工藝特點：

PP在熔融溫度下有良好的流動性，成型性能好，PP在生產(chǎn)加工上有以下特點：

第一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提升而有明顯減低（受溫度影響較?。?。

第二：分子取向程度高且呈現(xiàn)出比較大的收縮率。

PP加工溫度為200-300℃以內(nèi)最佳，它具備良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但在高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能性。因PP的粘度伴隨剪切速度的提升有明顯減低，因此提升注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜保持在30-50℃范圍。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時無需要干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。

在通用塑料中，PP的耐熱性最佳，其熱變形溫度為80~100℃，可在沸水中煮。PP產(chǎn)品質(zhì)地輕、韌性好、耐化學性好。PP料有著共聚改性、交聯(lián)改性、共混改性、填充改性。相比聚碳酸酯材料（PC料）來講，PP料沒內(nèi)應力導致產(chǎn)品開裂的講法，通常通過添加玻纖或者是一些金屬添加劑的方法對PP料進行改性。