TPE材料用作包覆成型的優(yōu)勢和需注意的事項都有哪些?
據(jù)了解，在彈性體行業(yè)一般稱TPE是通過復(fù)合功能材料改性的SEBS。TPE彈性體材料具有優(yōu)良的整體性能，通常是在模塑和雙色注塑生產(chǎn)中使用的柔軟材料。那TPE材料用作包覆成型的優(yōu)勢和需注意的事項都有哪些?下面給大家講解。
首先,PE適用包覆成型的主要的優(yōu)點:
- 鑒于TPE材料防滑性好，并且彈性觸感較好，能增強產(chǎn)品的觸感，有助于抓地力。
- TPE能夠調(diào)整到合適的硬度(硬度范圍在邵氏25-90A)和適宜的物理性能(如耐磨性，附著力，熔融指數(shù)等)。依據(jù)產(chǎn)品特性，為各類產(chǎn)品提供可能的材料應(yīng)用。
- TPE經(jīng)過包覆成型加工，通常用于手柄，握把，電子等產(chǎn)品。這種材料賦予產(chǎn)品優(yōu)異的觸感，增強抓地力，增強產(chǎn)品美感和產(chǎn)品的價值。產(chǎn)品大部分出口至美國，日本和歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)。TPE彈性體柔軟，為綠色原料，材料不包括鄰苯二甲酸鹽，不包括鹵素，滿足ROHS環(huán)境檢測標準，完全能滿足美國，日本，歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求。
其次，多見的TPE成型材料:
TPE適合于包覆成型、雙色注塑成型，TPE作為軟質(zhì)材料，通常與硬質(zhì)材料相匹配，主要包括塑料，金屬和織物。 TPE +布料主要運用于箱包產(chǎn)品。此過程與用金屬包覆成型相同，一般是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和雙色注塑成型中更常見。TPE可以與一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC、PC/ABS、PA以及改性材料粘接牢固。在現(xiàn)在的彈性體工業(yè)中，TPE和POM的粘合性仍是一個難題。鑒于POM的溶解度參數(shù)SP(22.6)與TPE的SP(7.2-7.6)差別很大，因而兩種材料彼此互不相容，而且沒有發(fā)現(xiàn)適宜的增容劑以促進兩種材料的粘合。
再次，TPE粘膠注塑成型中需要注意的事項：
- TPE與硬塑料組分的相容性，溶解度相近分子相容性效果更好;
- 避免在設(shè)計中有尖角，保證TPE與硬質(zhì)塑料接觸良好，提升粘接的成效;
- 模腔排氣口設(shè)定適度;
- 平衡TPE的厚度與預(yù)期的觸感;
- 保持TPE熔體溫度，保證粘接的成效;
- TPE應(yīng)干燥后加工材料，從而減少表面水跡，得到表面顏色均勻的成效;
- 選取色母粒的載體樹脂兼容TPE和結(jié)構(gòu)材料;
- 特殊處理光滑表面，目的是為了提升軟硬質(zhì)材料粘接面上的粘接力，提升粘接的成效;
- TPE具有良好的流動性，TPE成型厚度和尺寸比很小，TPE通常要流過長路徑和薄壁區(qū)域來填充模具;
- TPE流動長度/產(chǎn)品厚度比低于150:1;
- 采用優(yōu)良的粘合劑。
最后,常用的粘合劑缺點解決方法：
缺料：提升注塑溫度;提升注射壓力，改進物料流動性。
分裂、溢流邊緣：注塑溫度較低; 提升鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方視角減低流動性。
表面無光澤、不光亮：提升注塑加工溫度; 干燥材料，降低原料水分。
粘性差別：注塑前完全烘烤; 提升注塑溫度; 優(yōu)化配方。
產(chǎn)品注塑變形：加強模具冷卻;適當增加保壓時間。
產(chǎn)品粘模：加脫模劑或潤滑劑(用以內(nèi)部潤滑劑 - 脫模劑時要注意加入量，避免脫模劑沉積并移出。
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