玻纖增強尼龍PA常見注塑缺陷及解決方案 （二）

4.凹痕

造成凹痕會出現(xiàn)的因素以及解決處理步驟如下:

1)填充入料不足和加料量不夠，可適當增加加料或打開下料口閘板;

2)澆口位置不當或澆口不對稱，應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整;

3)分流道、澆口不足和過小，應(yīng)增多分流道和增大澆口尺寸;

4)制品壁厚不均勻，應(yīng)該對模具進行修改或提高注塑壓力。

5.玻纖銀紋

加入玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點等銀紋缺陷，特別是凸起部分料流區(qū)及流體再次會合的接合線附近。造成銀紋的形成原因及解決方案如下所示:

1)注射速率過低，可適當增加注射速率，考慮用多級注射(先慢-后快);

2)模具溫度過低，可適當增加模具溫度;

3)熔料溫度過低，可適當增加料筒溫度，提高螺桿背壓;

4)熔料溫度變化大，可適當增加螺桿背壓，減低螺桿速率，采用較長的料筒縮短行程。

6.波紋

造成波紋會出現(xiàn)的因素以及解決處理步驟如下:

1)澆口小，造成膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或者降低射膠壓力;

2)流道彎曲，狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不充足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足;

3)制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜，可設(shè)置制件使切面厚薄相同，或除掉制件上的突盤和凸起的線條;

4)模具冷卻系統(tǒng)不當或模具溫度低，應(yīng)調(diào)整冷卻系統(tǒng)和增加模具溫度;

5)熔料溫、模具或噴嘴溫度低，可適當增加熔膠筒溫度和射嘴溫度;

6)注塑壓力、速率設(shè)定過小，可適當增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。

7.溢邊

沿分型線的地方或模具密封面就會出現(xiàn)薄薄的飛邊。在大多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是由于在注射和保壓的過程中機器的合模力不足，沒法沿分型線將模具鎖緊并密封。假如模腔內(nèi)有地方壓力較高，這里模具變形就有可能導致溢模。在高的成型溫度和注射速率條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，假如模具沒鎖緊就會出現(xiàn)溢變?？刹扇〈胧┤缦滤?

1)提高鎖模力;

2)減低注射速率，采用多級注射(快-慢);

3)早一點保壓切換;

4)減低料筒溫度;

5)減低模壁溫度;

6)減低保壓壓力。