PVC吸塑工藝中的常見問題和解決方法（一）

問題一：凹槽起泡

分析其原因：

1.溫度或壓力沒有達(dá)到要求，導(dǎo)致假吸；

2.膠量不足，噴涂量少或是板材滲膠；

3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不足；

4.吸塑成型后，在溫度還沒降下去的情形下，就撤消壓力。

5.膠水自身的耐熱性不足。

解決方法：

1.增加溫度或真空度；

2.增加施膠量，選取品質(zhì)好的板材；

3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑采用。

問題二：局部起泡

分析其原因：

1.噴膠不勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度降低；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情形下，增塑劑易向表面遷移，影響到粘結(jié)強(qiáng)度；

3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，導(dǎo)致溫度不均。

解決方法：

1.盡量使噴膠量均勻；

2.采用品質(zhì)好的PVC膜；

3.及時(shí)的檢修設(shè)備。

問題三：邊吸不住或是縮邊

分析其原因：

1.吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或是真空度不足；

2.膠水的耐溫性不足；

3.吸塑成型后，在溫度還沒降下去的情形下，就撤消壓力。

解決方法：

1.增加溫度或是真空度；

2.配固化劑采用；

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

問題四：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

分析其原因：

1.膠水的粒徑大，采用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，該類麻點(diǎn)特征是均勻分散；

2.配固化劑使用中，固化劑還沒有完全分散；

3.板材表面沒處理干凈，或是噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不勻，并且大小不一；

4.膠水的粘度過大，分散不均；

5.膠水的粘度過小或是固含量低，導(dǎo)致板材起毛，該類麻點(diǎn)多出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。

6.噴槍空氣壓力不足，霧化欠佳。

7.膠水沒有過濾（這樣的事情指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要使用濾網(wǎng)過濾）。

解決方法：

1.選取粒徑小的膠水；

2.配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；

4.選取粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可以用細(xì)砂紙打磨；

6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

7.使用中，用濾網(wǎng)過濾。