聚碳酸酯PC的成型工藝介紹?（一）

PC又稱聚碳酸酯，因其良好的機械性能，俗名防彈膠。PC具備機械強度高、使用溫度范圍較廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等優(yōu)點。

一、PC工藝特征

PC是無定形材料，熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，因為PC在高溫下易發(fā)生水解，產(chǎn)品質(zhì)量對原料的含濕量非常敏感，在成型前必須把原料須干燥至小于0.02％，不然產(chǎn)品容易開裂。

二、成型工藝

1、原料干燥

PC類塑膠，一旦遇上十分低之水份也會造成水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之問題。所以在成型加工前，必須嚴格控制聚碳酸酯之水份在0.02%之下，以防止成型品的機械強度降低和表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之不正常外觀。

PC對水極為敏感，因此注塑之前需要充分的干燥，使之水分含量降到0.02%之下，PC通常干燥條件：100~120℃，時長最少4個小時以上。

2、注射溫度

注射溫度一定要綜合產(chǎn)品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品性能、要求等方面的具體情況加以考慮之后才能作出。

3、注射壓力

通常注射壓力保持在80-120MPa間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的產(chǎn)品，為了克服熔體流動阻力，從而更好地充滿模腔，才采用相對較高的注射壓力（120-145MPa）。從而得到完整且表面光滑的產(chǎn)品。

4、保壓壓力及保壓時間

保壓壓力的大小及保壓時間長短對PC制品的內(nèi)應力有很大影響，保壓壓力太小，補縮作用小易發(fā)生真空泡或表面有縮凹，保壓壓力太大，澆口周圍易產(chǎn)生較大內(nèi)應力，在具體的加工中，經(jīng)常用高料溫，低保壓的方法來解決。保壓時間選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況判斷，通常小而薄產(chǎn)品無需很長的保壓時間，相反，大而厚的產(chǎn)品保壓時間應較長。保壓時間長短可以通過澆口封口時長的試驗進行確定。