注塑黑點(diǎn)雜質(zhì)的形成原因
黑點(diǎn)、雜質(zhì)的問題通常是在正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生廢品率的關(guān)鍵因素。它主要影響到制品外觀進(jìn)而導(dǎo)致報(bào)廢。雜質(zhì)和絕大部分黑點(diǎn)全部都是外來物,和原料自身無關(guān),而一小部分黑點(diǎn)、雜質(zhì)來源于原料自身導(dǎo)致。
黑點(diǎn)、雜質(zhì)特征就是顆粒較小、呈黑褐色,基本不反光,顆粒大時(shí)雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔,其分布有兩個(gè)特點(diǎn):
有的整體性無規(guī)則零散分布,有的是局部無規(guī)則零散分布,有時(shí)候則僅偶爾會出現(xiàn)在某一局部;
這一類黑點(diǎn)、雜質(zhì)有時(shí)候僅就會出現(xiàn)在制品表層,有時(shí)候則無論表里深淺都會有,只不過距表層較近的內(nèi)部黑點(diǎn)比表層黑點(diǎn)來顏色要淺,更深層的黑點(diǎn)則幾乎看不到。
有趣的是將這個(gè)方面聯(lián)系起來就會發(fā)現(xiàn),僅就會出現(xiàn)在某局部的雜質(zhì)必定是表層的黑點(diǎn),而黑點(diǎn)分布無論表里深淺的必定是整體性無規(guī)則零散分布。
這是因?yàn)閮?nèi)部存在的雜質(zhì)必定是成型前就存在著,而僅成型時(shí)才出現(xiàn)的雜質(zhì)必定只分布在表面。
如此一來,雜質(zhì)就分為成型前和成型時(shí)形成兩個(gè)大類:
一、成型前黑點(diǎn)、雜質(zhì):
1、原料加工時(shí),由于種種原因,異物不干凈而使原料就會出現(xiàn)黑點(diǎn);
2、造粒不純導(dǎo)致黑點(diǎn);
3、原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊、料屑;
4、料不純,低熔點(diǎn)料中混入了高熔點(diǎn)料粒;
5、包裝、運(yùn)輸、貯藏環(huán)節(jié)中有可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入,它主要特征是原料開包后,認(rèn)真觀察,能夠看見在料顆粒表面有異物、雜質(zhì);
6、加料過程中的雜質(zhì)、異物;
7、原料碳化,這類黑點(diǎn)通常體積較大,大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1—2mm,大部分“黑點(diǎn)”較厚,還有一層或兩層的較薄。
原料長期積料或部分受高熱,分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后所形成的。原料碳化主要原因有:
8、熔體溫度太高,料溫太高會導(dǎo)致過熱分解,形成碳化物,特別是對一些熱敏性材料溫度范圍窄,一定要控制料筒尾部溫度不能太高。
9、積料焦化:假如熔融塑料滯留某處時(shí)間過長,就會出現(xiàn)焦化積料,引起黑點(diǎn),可能會引起料滯留的區(qū)域,有射頭與螺筒的連接處,螺筒壁、熔膠環(huán),射嘴與澆口的接觸部位,熱流道拐彎處,主流道的死角等部位。
10、料筒間隙過大,螺筒與螺桿的間隙過大,會讓料在料筒中滯留,而滯留的料經(jīng)過長期過熱分解,形成黑點(diǎn)。
助劑降、分解變色,助劑包含防靜電劑,紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,性質(zhì)大多在比原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,原料未分解時(shí),它已經(jīng)分解,變?yōu)榘瞪?、黃褐色以至黑色,成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)。
二、生產(chǎn)中因外界的因素導(dǎo)致的黑點(diǎn)、雜質(zhì)
1、模具材質(zhì)不好,分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉,導(dǎo)致黑點(diǎn)
2、頂針粗糙易燒,掉鐵粉,導(dǎo)致黑點(diǎn)?;瑝K磨鐵沫粉,導(dǎo)致黑點(diǎn)。
3、滑塊里邊漏水生銹或其他污漬,銹和污漬被滑塊活動飛出,落到制品上面會產(chǎn)生黑點(diǎn)。
三、黑點(diǎn)辨別
1、如黑點(diǎn)發(fā)生在整個(gè)制品表面上,且制件深處有黑點(diǎn),應(yīng)當(dāng)屬于成型前黑點(diǎn);如黑點(diǎn)只會出現(xiàn)在表面,應(yīng)屬成型中黑點(diǎn)。
2、如同時(shí)只分布在表面特定區(qū)域,就屬于成型中黑點(diǎn)無疑;如黑點(diǎn)較大(一般在0.5~1mm),應(yīng)當(dāng)屬于原料碳化黑點(diǎn);如同時(shí)黑點(diǎn)發(fā)暗、脆、膨松多孔,可判斷為碳化黑點(diǎn):如黑點(diǎn)密度特別大,檢查原料沒有明顯雜質(zhì),一般應(yīng)屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象,不然應(yīng)查料的因素。