LCP的七個注塑要點

? ? ? ? LCP塑膠原料全名LIQUIDCRYSTALPOLYMER，中文名字液晶聚合物。這是一種新型的高分子材料，在熔融態(tài)時通常展現(xiàn)液晶性。這類材料具備良好的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主導，全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制成高分子量產(chǎn)品。非全芳香族LCP塑膠原料常使用一步或二步熔融聚合制得產(chǎn)品，注塑時需要注意以下七點。

一、注塑溫度

在其中包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度技術(shù)參數(shù)。其料筒溫度都應(yīng)該操控在310℃～350℃間。因為液晶聚合物只要達到粘流溫度便表現(xiàn)出良好的流動性，若用直通式噴嘴的話，流延現(xiàn)象比較嚴重。因此噴嘴溫度比料筒溫度低10℃左右。料溫和模溫越高，表面光潔度越高；料溫過低時，材料的強度和伸長率明顯降低，但模具溫度較高時，若保壓時間和冷卻時間不夠，制件表面易起泡。為了能得到良好表面質(zhì)量，模具溫度適宜操控在100℃～130℃間。

二，注塑壓力

因為LCP在合適的溫度下具備良好的流動性，可使LCP在較低的注射壓力、較短的時間便可沖模成型。注射壓力易操控在50MPa～100Mpa（比其他含剛性鏈大分子的塑料低一些），對大型制件易使用較大的注射壓力和保壓壓力。

三、注塑時間

從幾類不同牌號的LCP成型看來，該材料熔體冷卻速度比其他工程材料速度快，因此能夠使用較短的模塑周期來成型。當然了注射時間、保壓時間和冷卻時間對制件質(zhì)量影響與其他工程塑料是同樣的。

四、注塑模具結(jié)構(gòu)

LCP流動性良好，適合注射成型，可是模具結(jié)構(gòu)應(yīng)當根據(jù)材料的工藝特點開設(shè)。LCP具備各向異性和熔接強度低的特點，在設(shè)計時應(yīng)考慮到在模腔中的流動方向與成型零件的特點要求的關(guān)系，以保證零件的強度。另外考慮到熔接強度不夠，在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)盡可能避免熔接痕。

五、澆口系統(tǒng)

考慮到壓力損失，澆道的形狀擇優(yōu)使用圓形和梯形澆道。澆道直徑為2㎜～5㎜，長度應(yīng)盡量短，在多位模中型腔距離應(yīng)相等。主澆道和分澆道要將零件強度要求高的尺寸放到平行流動方向，要求不高的放到垂直流動方向上。

六、排氣槽

LCP在成型的時候會形成微量氣體，設(shè)計排氣槽不但可及時排除成型時形成的氣體，并且也有益于型腔內(nèi)空氣的排除，有益于成型。排氣槽應(yīng)設(shè)于氣體匯集處。

七、成型收縮率

LCP成型收縮率不大，且平行流動方向的收縮率低于垂直流動方向的收縮率。在設(shè)計型腔尺寸時，流動方向無法選擇時，使用垂直與平行收縮率的均值。